Многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ

производства фирмы "UNITEAM" (Италия)

модель: "UNICA V4"

Универсальный обрабатывающий центр предназначен для:
• кратного сверления,
• интерполированного фрезерования,
• линейного резания,
• пазования, массива твердолиственных пород дерева, плитных композитных материалов.

Стальная монолитная конструкция, обеспечивающая устойчивость к статическим и динамиче-ским нагрузкам. Перемещение по осям Х,Y,Z осуществляется по прецизионным призматическим на-правляющим, суппорты осей Y, Z приводятся в движение посредством высокоточных пар (гайка - ша-риковый винт), обеспечивающих перемещения с высокими ускорениями без потери точности.

Суппорт по оси Х перемещается с посредством пары (шестерня - рейка). Привод шестерни реа-лизован через высокоточный редуктор с самонастраивающимся плавающим упором, установленный на заранее нагруженном плече, что предотвращает вибрации и люфт.

Безщеточные серводвигатели с обратной связью, приводят в движение все узлы и агрегаты, обеспечивая постоянный контроль перемещений.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС, производительностью 100 куб. м/час

6 МОБИЛЬНЫХ СТОЛОВ

Портал перемещается вдоль оси Х по направляющим, посредством пары шестерня -рейка. По пор-талу, вдоль оси X перемещается суппорт оси Z, на котором фиксируется шпиндельный узел. Перемеще-ние суппорта происходит посредством шарикового винта, перемещение шпиндельного узла вдоль оси Z осуществляется через шариковый винт. Чтобы исключить излишнюю загрузку винтовой пары, масса шпиндельного узла компенсируется пневмоцилиндрами и системой сервоконтроля.

Рабочий стол центра разделен на две независимых зоны, позволяющих проводить попере-менную обработку деталей. Каждая из зон управляется отдельной педалью для фиксации заготовок на столе. Профиль станины станка позволяет обеспечить эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Электропневматическое обеспечение станка интегрировано в машину в соответствии с требованиями стандарта IP54, с фронтальной панелью управления и легким доступом для обслуживания.

Рабочее напряжение центра 380 В, 50/60 Гц

Рабочая зона:
- по оси Х: 3000 мм
- по оси Y: 1270 мм
- по оси Z: 200 мм

ИНВЕРТОР (ЭЛЕТРОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ),

РЕВЕРСИВНЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (фрезерная головка), мощностью 9 кВт /18 000 об/мин.

Воздушное охлаждение шпинделя, со встроенным сенсором для поддержания оптимальной посто-янной температуры при долговременной работе оборудования.

Сбалансированный ротор и керамические подшипники не требующие смазки герметично защищены от попадания пыли, что минимизирует их износ.

Автоматическая смена инструмента с пневматической фиксацией патрона. Стандарт патрон а ISO30, цанга ER32.

МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА карусельного типа на 8 позиций

ПАТРОН ISO 30 с цангами от 3 до 20 мм. Патрон снабжен балансировочным кольцом и контр втулкой для левого и правого вращения.

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА

ПОЛИКАРБОНАТНЫЙ КОЖУХ

КОВЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Система управления датчиками интегрирована в программное обеспечение центра.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ "ALBATROS"

Программная среда позволяет выполнять различные операции в зависимости от задач, работать с 2D геометрией, а также выполнять блочное программирование с использованием макросов. В программу EdiCad встроена система оптимизации перемещения рабочих групп, торможения и ускорения, а также выбор инструмента при фрезеровке и шпинделей при сверлении.

Интерфейс пользователя:
• Операционная система Windows с выпадающими контекстными меню, и инструментами для упрощения операции выбора функций;
• Проблемно ориентированное программирование для плоскостной обработки с возможностью симуляции процесса обработки (EdiCad);
• Упрощенное программирование с использованием среды EdiCad, для обработки по контуру с использованием до 4х осей на криволинейных поверхностях (вращение инструмента или суппорта);
• Графическое меню для выбора макросов с диалоговыми окнами и справкой;
• Программирование с использованием полярных и картезианских координат с выбором пери-ферийных, внутренних или наклонных плоскостей;
• Выбор единиц измерения в дюймах или миллиметрах;
• Встроенные инструменты для настройки макросов или последовательностей обработки;

Доступные Стандартные макросы:
• Одиночное, многошпиндельное, сверление с технологическими опциями;
• Установка фрезы с режимом коррекции радиуса;
• Пиление панелей с фиксированными углами и под наклоном;
• Параметрические последовательности с предварительным просмотром, повторением, враще-нием, поворотом и зеркальным отражением;
• Объединение последовательностей в бесконечные профили;
• Логические блоки if/end if и блок повторения;

Геометрическое программирование:
• Сегменты с картезианским или полярным программированием;
• Арки из центра, по радиусу, по трем точкам, а также с установкой начального и/или конечного тангенса;
• Двойные арки;
• Радиусные профили на угловых кромках;
• Полные овалы и эллипсы или их части;

Параметрическое программирование:
• Параметризация размеров панели, плоскости и програмные переменные;
• Изменяемые локальные переменные (программы или последовательности);
• Перенос параметров из программы в последовательность;
• Структурные параметрические формулы;
• Арифметические, логические, трансцендентные и тригонометрические операторы;
• Связь с машиной или параметрами инструмента;

Режимы работы
• Выполнение программ попеременно

Характеристики компьютера
• Процессор Пентиум 4
• 256 Мб оперативная память
• 40 Гб жесткий диск
• 3 1/2 флопи диск
• 16х CD-DVD
• последовательные и параллельные порты
• USB выходы
• Windows
• 15" ЖК цветной монитор
• Клавиатура и мышь

Интерфейс оператора
• вывод на дисплей всех данных по работе компьютера (программы, позиции, сигнал предупреждения, диагностика)
• широкие возможности манипуляции пробными циклами, определение позиции рабочего узла и скорости привода.
• Графический дисплей с неподвижными и рабочими осями (DRY RUN)
• Функциональная клавиша HELP быстрой помощи
• Проектировщик деталей

Характеристики по осям:
• независимые, вспомогательные и псевдо оси.
• линейные, вращательные, диаметральные, опорные и парные оси.
• система определения увеличения основания с кодированным и цифровыми преобразователями.
• ZERO SHIFT динамическая корректировка физической позиции оси в реальном времени.

Управление осями:
• Максимальное количество управляемых осей - 12 .
• Линейное интерполирование по всем осям. Линейное, круговое и спиральное.
• Синхронизация независимых осей.
• Одновременное участие осей в нескольких процессах
• Компенсация зазоров трансмиссии.
• Разрешение устройства вывода на выходе: 0,001 мм
• LOOK AHEAD: предварительное динамическое планирование движения осей от 2 до 164 блоков.
• JERK: контроль увеличения и уменьшения нелинейных программируемых кривых.
• HSM: обработка SPLINE с помощью полиномиальных алгоритмов для обеспечения динамики и со-блюдения геометрии.

Программирование
• программирование детали в дюймах или миллиметрах.
• программирование детали в полярных и цилиндрических координатах.
• программирование детали по профилю с уравниванием радиуса и полезной длинны.
• программирование детали по параметрам, подпрограммы по выбору параметров.
• абсолютное или возрастающее программирование детали.
• программирование детали по GTL (геометрическо-технический язык)
• программирование детали по TCP (центральная точка инструмента)
• обработка по наклонным поверхностям (UPR)
• выполнение программ с профильным вращением (ROTATE), симметрическим (MIRROR) с учетом фактора масштаба (SCALE FACTOR).
• 10 программируемых исходных позиций для детали.
• сужение оперативной зоны и программирование защищенных зон
• датчики самодиагностики безопасности, питания, температуры, управления памятью.

Потенциометр (дистанционный пульт управления)

ФИКСИРУЮЩИЙ ФЛАНЕЦ

ВЫДВИЖНЫЕ СУППОРТЫ

Технические характеристики